金泥的火法選礦工藝主要包括酸溶、焙燒和熔煉三步。具體內容如下：

　　1、酸溶

　　酸溶是指以稀硫酸(10%-15%H2SO4)溶液為溶劑，洗滌、溶解金泥，使金泥中可溶于稀硫酸的成分溶解而從金泥中分離出來。

　　2、焙燒或烘干

　　焙燒的目的是為了除去酸溶金泥濾餅中的水分，使金泥中的賤金屬及其硫化物氧化成氧化物或硫酸鹽，為下一步熔煉創造條件。(處理金泥的濕法選礦技術)

　　3、熔煉

　　由金的性質可知，金的化合物非常不穩定，容易分解出金屬金。金在任何溫度下都不直接被氧所氧化，也不溶于酸。因此，在干燥后的金泥中，金仍然是單體的金屬而不是任何化合物。只要溫度超過金的熔點1064℃(銀的熔點960.5℃)，金即熔化。但是，金在熔融的鉛、鋅、銅等金屬中的溶解度很大。如果金泥中含有較多的上述金屬，則金會和它們生成合金。所以在熔煉金泥時必須加人一些熔劑，以除去金、銀之外的金屬和非金屬雜質。(混汞法提金選礦原理)

　　熔煉的目的是利用金相對密度(19.26)較大與渣相對密度較小的差別和金不溶于渣的性質，把金與金泥中的雜質分開。(炭漿法提金選礦技術)

　　金泥中的大部分雜質以氧化物狀態存在，這些氧化物有酸性的、堿性的和兩性的。當配人一些熔劑熔煉時，這些雜質互相作用或與熔劑作用，生成爐渣而浮在金屬金上面。將熔融物傾注到錐形模中，待冷卻凝固后將渣層敲去，將金銀合金再熔煉鑄成金錠。爐渣中通常含有不少金銀，需要另作處理。因此，選擇良好的爐渣成分和性質特別重要。(炭浸法提金選礦技術)

　　爐渣的成分及性質對熔煉效果有決定性的影響。易熔爐渣不但可以消耗較少的燃料，而且可以在較短的時間內熔化并獲得必要的過熱，創造良好的金銀與渣的分離條件。反之，如果爐渣是難熔的，則不但會使用于熔化爐料的燃料消耗增加，并且使作業時間延長，渣與金銀分離不好，從而使金銀的選礦回收率下降。因此，煉金的方法要根據礦石的性質和當地的具體條件來決定。應盡量提高金銀的回收率，降低燃料和熔劑的消耗。

　　4、金泥火法選礦工藝流程

　　金泥火法及金泥經過預處理的冶煉工藝流程見下圖：

　　經過上述火法冶金處理得到的合質金錠，平均含80%-90%的金，還含有少量的銀，需進一步精煉處理。更多金礦選礦技術及金礦選礦設備請咨詢昆明礦山機械公司：13529439066。